Vehículo guiado automatizado de Toyota
There are 2 products.
  • Marca:
    Toyota
    Cantidad de pedido mínima:
    Model No:
    4CBTY2/4CBTYK4
    transporte:
    Ocean
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  • Marca:
    Toyota
    Cantidad de pedido mínima:
    Model No:
    RRE140/160/180H
    transporte:
    Ocean
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Categoría de productos Toyota AGV

En el campo de los AGV, necesitamos un enfoque modular y magro

Los AGV son adecuados para operaciones de logística repetitiva. Podemos identificar sistemáticamente estos procesos y reemplazarlos gradualmente con equipos automatizados. Este es uno de los principios clave del Sistema de Producción Toyota (TPS): distinguir entre tareas repetitivas y trabajo creativo (Jidoka: separación de operaciones humanas y de máquina). En este proceso, el pensamiento magro nos ayuda a reducir el desperdicio y estandarizar los flujos de trabajo.

Escena de logística de AGV

Soluciones de manejo de materiales no tripulados de Toyota

Eficiente y seguro

  • Se integra con sistemas de nivel superior para sincronizar la información en todos los procesos logísticos y habilitar la asignación oportuna de tareas.
  • Equipados con sistemas integrales de detección y evitación de obstáculos, los vehículos pueden desacelerar, redirigirse o detenerse según sea necesario.

Manejo automatizado de materiales

  • Los movimientos del vehículo están controlados por el programa, lo que permite el transporte de material totalmente automatizado y la optimización de la eficiencia de viaje.

Flexible y escalable

  • Altamente flexible y fácilmente expandible, lo que permite una implementación rápida y una adaptación rápida a los cambios en el flujo de trabajo o la carga de trabajo.

¿Por qué elegir Toyota Agv Forklift?

Manejo de paletas seguros y precisos

  • Toyota AGV, combinado con la configuración del software, puede funcionar de manera segura incluso en entornos con tráfico mixto humano y máquina.
  • Los escáneres de seguridad incorporados y las unidades de detección de obstáculos monitorean el camino de la carretera elevadora para evitar colisiones.
  • Los sensores de carga y las cámaras de visión aseguran un manejo preciso y seguro de las cargas.

Escáner lateral

El escáner lateral asegura que el vehículo viaja a una velocidad apropiada y pendiente de tierra.

Escáneres de la rueda delantera y trasera

Los escáneres de la rueda delantera y trasera aseguran que el vehículo viaje a velocidad nominal de manera segura.

Luz LED azul

Las pantallas de luz LED azul en el suelo para alertar a los peatones y conductores de las carretillas elevadoras que se acercan.

Detector de obstáculos delanteros

El detector de obstáculos delanteros detecta obstáculos en terreno horizontal.

Detector de obstáculos laterales

El detector de obstáculos laterales detecta obstáculos laterales a lo largo de la ruta de viaje.

Detector de obstáculos

El detector de obstáculos superior detecta obstáculos aéreos.

AGV Sistema de control a bordo y navegación con láser

AGV Sistema de control a bordo

  • Equipado con el último sistema de control a bordo de NDC, el sistema de control del vehículo gestiona el movimiento de cada AGV y se comunica con la computadora AGV Management and Monitoring a través de la WLAN inalámbrica.
  • Recibe comandos de programación del sistema de gestión y alimenta el estado de cada AGV.

Navegación con láser (con reflectores)

  • El escáner láser emite y recibe vigas láser para calcular la posición del AGV en relación con los reflectores. Al medir ángulos y distancias, determina la ubicación precisa del vehículo, asegurando una alta precisión posicional.
  • La posición absoluta del vehículo se actualiza seis veces por segundo, con una repetibilidad mejor que ± 5 mm y ± 0.1 °.
Escena de navegación con láser

Carga inteligente y retorno de la inversión

Carga inteligente

  • Los AGV se pueden equipar opcionalmente con baterías de litio, mejorando la eficiencia energética en más del 30% mientras reduce las emisiones de CO₂.
  • Con la carga automática, las carretillas elevadoras pueden recargarse rápidamente entre tareas sin requerir espacio de carga adicional, lo que permite una automatización de flujo de trabajo.

Retorno de la inversión

  • La automatización optimiza los flujos de logística, reduciendo el daño de la carga, el tiempo y el desperdicio de costos. Los operadores pueden centrarse en tareas más complejas en lugar del trabajo repetitivo.
  • El manejo automatizado de materiales también ahorra en costos de mantenimiento y energía, al tiempo que mejora la productividad y la seguridad. Se estima conservadoramente que la inversión se puede recuperar dentro de dos años.
Carga inteligente

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